点击数:2862012-10-30 18:49:51 来源: 金属零件网
最近,大连三高集团有限公司自创的成型法,打破了半米以上高频焊接的直缝焊管被国外垄断了半个世纪的纪录。
无论是陆地、海上的石油、天然气、化工产品的管道运输,还是城市煤气、自来水的管道铺设,都越来越离不开一种直径半米以上、高频焊接的直缝焊管。从上世纪60年代以来,制造这种焊管的技术就牢牢地掌握在美、德、日等发达国家手中。
近日,大连三高集团有限公司研发制造的世界首条直径711毫米直缝焊管生产线在江苏武进焊管厂投产。这条生产线采用其拥有自主知识产权的三高成型法(SGF成型法),技术水平超过了发达国家,是我国高端装备制造的又一重大成果。这条生产线现已开始为新加坡生产,用于其海底石油管道建设。此前,三高集团已为葫芦岛管厂提供了一条直径630毫米的直缝焊管生产线,目前,又承接了广州番禺钢管厂定制的直径711毫米焊管机组合同。
由于焊管具有精度高、投资小、低污染、成材率高等优势,在钢管生产中地位重要。同时由于高频直缝焊管的电热转换效率可以达到90%以上,加之一些先进工艺的应用,使之以安全和稳定,成为替代无缝钢管和螺旋式焊管的产业方向。据介绍,美国地下管网建设用了50年时间,而我国刚刚开始近十年。以我国首条西气东输线路为例:一线全长4200公里,二线全长9600公里,至2015年,我国还将建设8000公里的支线输气管道。可以说,高频直缝焊管的市场巨大。
2009年,三高集团研发出SGF成型法,SGF成型法就是沿钢管变形轨迹分布无数组小辊的形式,为钢带的变形设定好“路”,使得钢带别无它“路”可走,实现了“傻瓜操作”。从实际投入生产的两条生产线来看,SGF成型法已经远远超过了国外技术。两条生产线的调试仅仅用了两天时间、630生产线产生了1米长的废管,而同规格的进口生产线调试时间为一年,产生废管5000吨。711生产线则没有产生一点废管。
目前在连续成型直缝焊接钢管技术领域,三高集团共申报了82项专利,发明专利9项。同时三高集团开始将专利技术的保护扩展到德、美、日等发达国家。目前,已经在德国获得专利证书。
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